鍍鋅鋼格板作為一種新型資料，應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐辦法，不僅因為鋅可在鋼鐵外表構(gòu)成致密的維護(hù)層，還因為鋅具有陰極維護(hù)效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能經(jīng)過陰極維護(hù)效果來避免鐵質(zhì)母材腐蝕，這種維護(hù)效果可延伸到1～2mm無維護(hù)層的區(qū)域，因而鍍鋅能夠有效地維護(hù)到板材的切口和冷加工形成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，避免從這里開端生銹。 　　鍍鋅鋼格板運到現(xiàn)場因為裝置的需要，有時需要二次焊接，因為鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難，鋅的熔點約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這晦氣于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性，其間焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。 　　原因分析及辦法 　　(1)裂紋在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的外表或坐落焊縫根部。因為鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首要結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界進(jìn)入其間，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之間易構(gòu)成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因而在焊接剩余應(yīng)力的效果下易沿晶界裂開，構(gòu)成裂紋。 　　1)影響裂紋敏感性的要素 　　①鋅層的厚度鍍鋅鋼格板的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。 　?、阡摳癜骞ぜ穸群穸仍酱?，焊接拘謹(jǐn)應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 　?、酆缚p空隙空隙越大，裂紋敏感性越大。 　　④焊接辦法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體維護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。 　　2)避免裂紋的辦法①在鍍鋅鋼格板焊接時，先用氧乙炔或噴砂等辦法去除鋼格板鄰近的鍍鋅層，一起控制空隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接資料。氣體維護(hù)焊時應(yīng)選用含Si量低的焊絲，手工焊時選用鈦型、鈦鈣型焊條。 　　(2)氣孔 　　鍍鋅鋼格板鄰近的鋅層在電弧熱的效果下發(fā)生氧化(構(gòu)成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因而極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易發(fā)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易發(fā)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。 　　(3)鋅的蒸發(fā)及煙塵 　　用電弧焊焊接鍍鋅鋼鋼格板時，熔池鄰近的鋅層在電弧熱的效果下氧化成ZnO并蒸發(fā)，構(gòu)成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激效果，因而，焊接時有必要采納良好的通風(fēng)辦法。在相同焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所發(fā)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時發(fā)生的煙塵量較大。 　　(4)氧化物夾渣 　　焊接電流較小時，加熱過程中構(gòu)成的ZnO不易逸出，易形成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有十分晦氣的影響。使用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細(xì)微均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。